鋰離子電池構(gòu)成主要有正極、負(fù)極、非水電解質(zhì)和隔膜四部分組成。鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，主要生產(chǎn)工藝流程涵蓋前段、中段和后段。

　　電極制作的前段是攪拌涂布階段，中段是電芯合成的卷繞注液階，后段是化成封裝的包裝檢測階段。

　　鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等；中段工序主要包括模切機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等；后段工序則包括化成機(jī)、分容檢測設(shè)備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還需要Pack 自動化設(shè)備。這些設(shè)備都是用于生產(chǎn)鋰電池，鋰電池生產(chǎn)完成后還需進(jìn)行無損檢測工序來檢測鋰電池是否存在工藝缺陷。

　　鋰電池前端工藝的結(jié)果是將鋰電池正負(fù)極片制備完成，其第一道工序是攪拌，高質(zhì)量攪拌是后續(xù)涂布、輥壓工藝高質(zhì)量完成的基礎(chǔ)。涂布和輥壓工藝之后是分切，如若分切過程中產(chǎn)生毛刺則后續(xù)裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中會出現(xiàn)安全隱患。因此鋰電生產(chǎn)完成后需要對生產(chǎn)過程中可能存在的缺陷問題進(jìn)行X射線無損檢測，保證鋰電池的安全使用。

　　X-ray鋰電池檢測裝備是專門根據(jù)鋰電池的特性研發(fā)生產(chǎn)的無損檢測裝備，通過X射線穿透鋰電池對其內(nèi)部進(jìn)行成像，直觀的看到鋰電池內(nèi)部的圖像，再通過高分辨率、高放大倍率來放大鋰電池微小的部位，檢測全面、精度高，大大提高了檢測效率。

　　標(biāo)簽：鋰電池檢測